*湿式静电除烟设备在运行中可能因电气系统、机械结构、喷淋系统及烟气条件等问题引发故障。 以下是其常见故障分类、原因分析及处理措施的详细总结：

*湿式静电除烟设备在运行中可能因电气系统、机械结构、喷淋系统及烟气条件等问题引发故障。 以下是其常见故障分类、原因分析及处理措施的详细总结：

一、电气系统故障

1. 高压电源异常

- 故障现象：二次电压/电流偏低、频繁跳闸、硅整流器闪络等。

- 原因：

- 整流变压器匝间短路或硅堆击穿。

- 高压电缆终端头泄漏或绝缘损坏。

- 电场内部短路（如电极积灰、异物导致极距变化）。

- 处理措施：

- 进行开路试验，更换损坏的变压器或硅堆。

- 重做高压电缆终端头，检查绝缘电阻。

- 清除电场内积灰或异物，调整极间距。

2. 电晕极问题

- 故障现象：电晕极折断、电场频繁闪络。

- 原因：

- 电晕丝材质不耐腐蚀。

- 电晕极安装偏差或积垢导致应力不均。

- 处理措施：

- 更换为耐腐蚀材质。

- 定期清理电晕极积垢，校正安装垂直度。

二、喷淋系统故障

1. 喷嘴堵塞

- 原因：

- 循环水中悬浮物或钙离子超标。

- 脱硫浆液倒灌污染冲洗水。

- 处理措施：

- 增加过滤器，控制循环水悬浮物≤2000mg/L。

- 降低循环水pH至4-5以溶解结垢。

- 清理喷嘴异物，改用不锈钢或PP材质防堵喷嘴。

2. 水膜覆盖不均

- 原因：

- 喷嘴布置不合理或覆盖面积不足。

- 水压或流量波动导致水膜断裂。

- 处理措施：

- 优化喷嘴间距，采用雾化效果更好的螺旋喷头。

- 监控冲洗水压力，确保母管压力稳定。

三、电极积灰与腐蚀

1. 极板/极线积灰

- 原因：

- 冲洗频率不足或冲洗力度不足。

- 烟气温度过高导致水膜蒸发。

- 处理措施：

- 增加冲洗频次（每天1-3次，每次5-20分钟）。

- 确保烟气温度≤60℃，维持饱和湿度。

2. 电极腐蚀

- 原因：

- 酸性气体（SO₂、HCl）溶解形成腐蚀性酸液。

- 水膜断裂后金属极板暴露于烟气。

- 处理措施：

- 采用防腐材质（不锈钢、导电玻璃钢）。

- 优化喷淋系统，确保水膜连续覆盖。

四、绝缘子闪络

- 原因：

- 绝缘子表面结露或积灰导致绝缘性能下降。

- 绝缘子箱温度控制不当（低于露点温度）。

- 处理措施：

- 定期擦拭绝缘子表面，涂覆硅油防污。

- 维持绝缘子箱温度≥85℃，防止结露。

- 检查热风系统，修复保温层。

五、烟气条件异常

1. 温度/湿度异常

- 温度过高导致水膜汽化，极板短路。

- 湿度过低削弱湿润机制，降低除尘效率。

- 处理措施：

- 监测入口烟气温度，确保低于饱和温度。

- 调整脱硫后烟气湿度至饱和状态。

2. 氧含量超标

- 风险：形成爆炸性混合气体。

- 处理措施：

- 严格控制煤气氧含量，避免电火花引燃。

六、综合维护与预防措施

1. 定期检修：

- 每次停机清理电场，校正极板极线。

- 每年中修更换损坏部件，每四年全面大修。

2. 水质管理：

- 控制循环水pH（6-9）、Ca²+≤200mg/L、Cl⁻≤600mg/L。

3. 材料优化：

- 阴极线采用S22053不锈钢，阳极板采用防腐玻璃钢。

七、典型案例分析

- 案例1：喷嘴堵塞导致二次电流下降。

- 处理：清理喷嘴并加装过滤器，改用防堵材质。

- 案例2：绝缘子闪络引发跳闸。

- 处理：提高绝缘子箱温度至85℃，修复热风系统。

通过系统性维护、材料优化及精准故障排查，可显著提升湿式电除尘器的运行稳定性，延长设备寿命，确保超低排放目标的实现。