1、炼胶废气简述

橡胶厂在炼胶过程会产生气体污染物即废气，主要包括颗粒粉尘、挥发性有机物、SO2和H2S等，具有低浓度、大排量、恶臭等特点。若不加以处理，外排的废气对周边环境和人体健康危害很大。随着环保要求日益严格，气体污染物须达标排放，因此对于废气进行净化处理势在必行。

2、炼胶废气处理技术

炼胶废气主要成分有颗粒物、二氧化硫、硫化氢、有机废气，颗粒物、二氧化硫、硫化氢可采用喷淋洗涤加碱液去除，而对于有机废气处理技术，常见主要有活性炭吸附技术、燃烧技术、UV光解净化技术等，下面为您详细介绍炼胶废气处理技术。

3、活性炭吸附技术

活性炭吸附技术主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭吸附技术净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

4、燃烧技术

燃烧技术只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧技术、热力燃烧技术和催化燃烧技术。

废气浓度大于5000mg/m³的高浓度废气一般采用直接燃烧技术，该工艺将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。

通过热力燃烧技术或者催化燃烧技术处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本很高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧工艺较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。